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沖壓件生產的具體流程以及其兩個常見問題?

2019-01-04 10:36:34

沖壓件,其在生產這一方面上,是有一些具體的知識及內容的,所以需要我們來進行學習、了解與掌握,以便在沖壓件生產這一方面上,有全面和具體認識,并能夠很好進行實際操作,以便來生產出質量好的沖壓件,使其有良好的使用性能。

1.沖壓件生產的步驟和過程
對于沖壓件生產,其在具體步驟和過程上,其主要是為:
步驟一:根據使用材質、以及產品結構等,來進行沖壓件變形補償量的合理和正確確定。
步驟二:根據已確定好的補償量,來進行相關模具的設計,然后是沖壓出半成品或是成品。
步驟三:對沖壓好的半成品或成品進行進一步加工,主要是檢查有無缺陷問題,或者是一些不良現象,比如起皺、拉傷和裂紋等。還有,成品厚度是否均勻,以及其成型效果是否良好等。如有問題,應及時處理解決。
2.沖壓件生產過程中的攻牙和螺紋加工
對于沖壓件生產過程中的攻牙和螺紋加工,其會涉及到的方面,主要是有內螺紋、外螺紋這兩個方面。
對于內螺紋,一般是進行鉆底孔直徑,以及深度上的加工,其中對于底孔尺寸,主要是根據螺紋規格來確定尺寸。而對于外螺紋,則是進行螺紋刀車削,或者是板牙套絲等。此外,在這一過程中,應注意一些具體問題,比如尺寸不統一,以及螺紋規檢驗不合格等。
3.沖壓件生產過程中的常見問題
沖壓件生產,在這一過程中,其是會有一些常見問題的,所以下面舉例一下。
沖切刃口出現磨損:其的具體原因,則可能是材料所受的拉應力過大,從而使得沖壓件出現扭曲及翻料等問題。
凸模刃口端部變形:對于這一問題,其在原因上,則可能是沖裁力度不夠,使得端部修出斜面或弧形,從而使得沖孔尺寸有偏差,比如尺寸過大等。進而,凸模刃口端部出現了變形等一系列問題。

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